ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ?
ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿੱਤੀ ਸਟੇਟਮੈਂਟ ਕਵਰ, ਲਿਫਾਫੇ, ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬੈਗ, ਸੂਚਨਾ ਬੈਗ, ਹੈਂਡ ਬੈਗ, ਫਾਈਲ ਬਾਕਸ, ਫਾਈਲ ਬੈਗ ਆਦਿ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 60g/m2, 70g/m2, 80g/m2, 100g/m2, 120g/m2, 150g/m2 ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 250~450g/m2।
ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਲਾਭ:ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਟੈਕਸਟਚਰ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਟੇ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ:ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਪਿਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਕਲ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਡਿੱਗਦੇ ਵਾਲ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਘਟਨਾ, ਚਿੱਟੇਪਨ, ਸਮਤਲਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ.
ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
① ਲਟਕਣਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ.ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਲਟਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਟੈਕ ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ, ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਫੁੱਲਦਾਰ ਨਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਿਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਕਲਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੇ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
② ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ: 80g/m2 ਮੋਟੇ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਪਰ ਡਿਲਿਵਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≥ 80g/m ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਚਾਰ ਜਾਂ ਅੱਠ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਨਾ ਵਰਤਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਛੋਟੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਬਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਜਾਂ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਤਿਲਕਣ ਕਾਰਨ.ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੇ ਫੋਲੀਓ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਫੁੱਲ-ਓਪਨਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ≥ 80g/m ਨਾਲ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।
③ ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਪਰ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟਾਪ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਚ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਕਿਊ ਕੰਟਰੋਲ, ਡਬਲ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਲ ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀਅਮ, ਪੇਪਰ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਫੀਡ ਚੂਸਣ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਵੱਡੇ ਰਬੜ ਰਿੰਗ ਹਨ.
④ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਰੱਖੋ: ਛਾਪ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਰੱਖੋ, ਜਦੋਂ 250 ~ 450g / m ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ 0.2 ~ 0.4 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮਿਲੀਮੀਟਰਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤੰਗੀ ਕਾਪਰਪਲੇਟ ਪੇਪਰ, ਆਫਸੈੱਟ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਛਪਾਈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਛਾਪਣ ਵੇਲੇਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰਮੋਟਾਈ ≥ 400g/m, 3.95mm ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਸਿਲੰਡਰ ਗੈਪ, 3.40mm ਲਈ ਰਬੜ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੰਡਰ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, 0.65 ~ 0.75mm ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੈਕੇਜ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਕੁੱਲ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਕੁੱਲ ਪੈਕੇਜ 3.15 ~ 3.35mm ਲਈ ਰਬੜ ਸਿਲੰਡਰ।ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਤੱਕ, ਪੈਕੇਜ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਘਟੀ ਹੋਈ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਤੋਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਰਬੜ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਕੇਜ ਲਾਈਨਿੰਗ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਕਾਗਜ਼ ਪਤਲੇ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਤੱਕ, ਪੈਕੇਜ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਕੇਜ ਲਾਈਨਿੰਗ ਤੱਕ.
⑤ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ, ਢਿੱਲੀ, ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਵਾਲ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਗੜਨ ਲਈ ਛਪਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਪਰ ਪਾਊਡਰ ਰਬੜ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਪੈੱਨ ਦੀ ਟੁੱਟੀ ਕਤਾਰ ਦੀ ਘਾਟ।ਜੇ ਇਹ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਵਾਲ, ਪਾਊਡਰ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਓਵਰਲੇਅ ਪਰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛਾਪੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਾਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਵਧੇਰੇ ਫਲੈਟ ਹੋਵੇ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-01-2022